2日目（12月2日）鋳込み・磨き
３〜鋳型の焼成
鋳型を電気窯にいれ、約800度まで焼成する。
金属の鋳込み直前まで約300〜400度で保温しておく。
鋳込み作業の準備
・燃料となる炭（オガ炭）を適当な大きさにカットする。
・炭に火をおこす。
・溶かす量は1回で500g。（銅375ｇ・錫100ｇ・鉛25ｇ）
※注意事項※
溶けた金属の中に水が入ると水蒸気爆発する恐れがあり危険です。
ヤケドとガス中毒に気をつけましょう。
|
４〜鋳込み（午前中）
4-1
火のついた炭の中にルツボを置いて、ルツボに銅線を半分入れ、ドライヤーで風を送り加熱する。 |
4-2
銅線が真っ赤になったら錫を入れて溶けるのを待つ。溶けたら残りの銅線、鉛を入れる。 |
4-3
湯口を上にして鋳型を砂に埋め、坩堝を七輪から抜きあげ、溶けた地金を湯口から流しこむ。
|
4-4
溶湯を流し込んだ後。 |
|
５〜研磨（午後より研磨作業。）
 
5-1 鋳型を破壊して中の鋳物をとりだす。
5-2 湯口、上がり、バリをカットする。
5-3 砥石で荒削りした後、耐水性紙やすりで表（鏡面）を磨いていく。荒→細へ。
（まず荒い紙やすり（100番台）で十分に研ぐ。1時間は研いでください。）
5-4 耐水性紙やすりの1500番まで磨いたら滑石で磨く。
（模様面も軽く紙やすりで磨くと模様がきれいに浮き出ます。）
|
 
↑ 2時間ほど磨いたものです。顔が映るぐらい磨ければ銅鏡の完成です。お疲れ様でした。
|
一言アドバイス
顔がきれいに映るまで磨きたい方は、耐水紙やすりをホームセンター等で買い、家に帰ってまた荒いほうから磨きなおしてください。1日１時間で1週間はかかります。（あんまり連続で磨き続けると腱鞘炎になりますのでご注意を！）
参考・・・100番台耐水ペーパー・３時間、200番台２時間、400番1時間、800番30分、1500番30分。仕上げに金属用コンパウンド(ピカールなど)で磨き上げると、つるつるピカピカになりますよ。
|
|
| 戻る |
|
